विद्युतीय आर्क फर्नेसहरूको लागि रिफ्रेक्ट्री सामग्रीहरूको आवश्यकताहरू र साइड भित्ताहरूको लागि रिफ्रेक्ट्री सामग्रीहरूको चयन!

विद्युतीय चाप भट्टीहरूको लागि दुर्दम्य सामग्रीहरूको लागि सामान्य आवश्यकताहरू यस प्रकार छन्:

(१) अपवर्तनशीलता उच्च हुनुपर्छ। चाप तापक्रम ४०००°C भन्दा बढी हुन्छ, र स्टील बनाउने तापक्रम १५००~१७५०°C हुन्छ, कहिलेकाहीँ २०००°C सम्म पनि हुन्छ, त्यसैले अपवर्तनशील सामग्रीहरूमा उच्च अपवर्तनशीलता आवश्यक पर्दछ।

(२) लोड अन्तर्गत नरम पार्ने तापक्रम उच्च हुनुपर्छ। विद्युतीय भट्टीले उच्च तापक्रम भार अवस्थाहरूमा काम गर्छ, र भट्टीको शरीरले पग्लिएको स्टीलको क्षरण सहन गर्नुपर्छ, त्यसैले दुर्दम्य सामग्रीमा उच्च भार नरम पार्ने तापक्रम हुनु आवश्यक छ।

(३) कम्प्रेसिभ शक्ति उच्च हुनुपर्छ। विद्युतीय भट्टीको अस्तर चार्ज गर्दा चार्जको प्रभाव, पग्लने क्रममा पग्लिएको स्टीलको स्थिर दबाब, ट्याप गर्दा स्टीलको प्रवाहको क्षरण र सञ्चालनको क्रममा मेकानिकल कम्पनबाट प्रभावित हुन्छ। त्यसैले, दुर्दम्य सामग्रीमा उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति हुनु आवश्यक छ।

(४) थर्मल चालकता सानो हुनुपर्छ। विद्युतीय भट्टीको ताप हानि कम गर्न र बिजुली खपत कम गर्न, दुर्दम्य सामग्रीमा कम थर्मल चालकता हुनु आवश्यक छ, अर्थात्, थर्मल चालकता गुणांक सानो हुनुपर्छ।

(५) थर्मल स्थिरता राम्रो हुनुपर्छ। इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील निर्माणमा ट्यापिङदेखि चार्जिङसम्मको केही मिनेट भित्र, तापक्रम लगभग १६००°C बाट ९००°C भन्दा कममा तीव्र रूपमा झर्छ, त्यसैले दुर्दम्य सामग्रीहरूमा राम्रो थर्मल स्थिरता हुनु आवश्यक छ।

(६) बलियो जंग प्रतिरोध। स्टील बनाउने प्रक्रियाको क्रममा, स्ल्याग, फर्नेस ग्यास र पग्लिएको स्टील सबैको दुर्दम्य सामग्रीहरूमा बलियो रासायनिक क्षरण प्रभाव हुन्छ, त्यसैले दुर्दम्य सामग्रीहरूमा राम्रो जंग प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ।

छेउको पर्खालको लागि दुर्दम्य सामग्रीको चयन

MgO-C इँटाहरू सामान्यतया पानी चिस्याउने भित्ताहरू बिना विद्युतीय भट्टीहरूको छेउको पर्खालहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। हट स्पट र स्ल्याग लाइनहरूमा सबैभन्दा गम्भीर सेवा अवस्थाहरू हुन्छन्। तिनीहरू पग्लिएको स्टील र स्ल्यागद्वारा गम्भीर रूपमा क्षय र क्षरण मात्र गर्दैनन्, साथै स्क्र्याप थप्दा गम्भीर रूपमा यान्त्रिक रूपमा प्रभावित हुन्छन्, तर चापबाट थर्मल विकिरणको अधीनमा पनि हुन्छन्। त्यसकारण, यी भागहरू उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ MgO-C इँटाहरू प्रयोग गरेर निर्माण गरिएका छन्।

पानी-चिसो भित्ताहरू भएका विद्युतीय भट्टीहरूको छेउको भित्ताहरूको लागि, पानी-चिसो प्रविधिको प्रयोगको कारणले गर्दा, ताप भार बढ्छ र प्रयोगको अवस्थाहरू कडा हुन्छन्। त्यसैले, राम्रो स्ल्याग प्रतिरोध, थर्मल झट्का स्थिरता र उच्च थर्मल चालकता भएका MgO-C इँटाहरू छनौट गर्नुपर्छ। तिनीहरूको कार्बन सामग्री १०% ~ २०% छ।

अति-उच्च शक्ति भएका विद्युतीय भट्टीहरूको साइड भित्ताहरूको लागि रिफ्रेक्ट्री सामग्रीहरू

अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक फर्नेसहरू (UHP फर्नेसहरू) को साइड भित्ताहरू प्रायः MgO-C इँटाहरूद्वारा बनाइएका हुन्छन्, र हट स्पटहरू र स्ल्याग लाइन क्षेत्रहरू उत्कृष्ट प्रदर्शन (जस्तै पूर्ण कार्बन म्याट्रिक्स MgO-C इँटाहरू) सहित MgO-C इँटाहरूद्वारा बनाइएका हुन्छन्। यसको सेवा जीवनमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।

विद्युतीय भट्टी सञ्चालन विधिहरूमा सुधारका कारण भट्टीको भित्ताको भार घटाइएको भए तापनि, UHP भट्टी पग्लने अवस्थाहरूमा सञ्चालन गर्दा दुर्दम्य सामग्रीहरूले हट स्पटहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न अझै पनि गाह्रो छ। त्यसकारण, पानी चिसो पार्ने प्रविधि विकास र प्रयोग गरिएको छ। EBT ट्यापिङ प्रयोग गर्ने विद्युतीय भट्टीहरूको लागि, पानी चिसो पार्ने क्षेत्र ७०% पुग्छ, जसले गर्दा दुर्दम्य सामग्रीहरूको प्रयोग धेरै कम हुन्छ। आधुनिक पानी चिसो पार्ने प्रविधिलाई राम्रो थर्मल चालकता भएका MgO-C इँटाहरू आवश्यक पर्दछ। विद्युतीय भट्टीको छेउको पर्खालहरू निर्माण गर्न डामर, रेजिन-बन्डेड म्याग्नेसिया इँटाहरू र MgO-C इँटाहरू (कार्बन सामग्री ५%-२५%) प्रयोग गरिन्छ। गम्भीर अक्सिडेशन अवस्थाहरूमा, एन्टिअक्सिडेन्टहरू थपिन्छन्।

रेडक्स प्रतिक्रियाहरूबाट सबैभन्दा बढी क्षतिग्रस्त हटस्पट क्षेत्रहरूको लागि, निर्माणको लागि ठूलो क्रिस्टलीय फ्युज्ड म्याग्नेसाइट, २०% भन्दा बढी कार्बन सामग्री र पूर्ण कार्बन म्याट्रिक्स भएका MgO-C इँटाहरू प्रयोग गरिन्छ।

UHP विद्युतीय भट्टीहरूको लागि MgO-C इँटाहरूको पछिल्लो विकास भनेको उच्च-तापमान फायरिङ प्रयोग गर्नु र त्यसपछि डामरसँग गर्भाधान गर्नु हो जसलाई फायर गरिएको डामर-इम्प्रेग्नेटेड MgO-C इँटा भनिन्छ। तालिका २ बाट देख्न सकिन्छ, अपरिपक्व इँटाहरूको तुलनामा, डामर गर्भाधान र पुन: कार्बोनाइजेसन पछि फायर गरिएको MgO-C इँटाहरूको अवशिष्ट कार्बन सामग्री लगभग १% ले बढ्छ, पोरोसिटी १% ले घट्छ, र उच्च-तापमान लचिलो शक्ति र दबाब प्रतिरोध शक्ति उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिएको छ, त्यसैले यसको स्थायित्व उच्च छ।

विद्युतीय भट्टीको छेउको भित्ताहरूको लागि म्याग्नेसियम दुर्दम्य सामग्रीहरू

विद्युतीय भट्टीको अस्तरलाई क्षारीय र अम्लीय गरी दुई भागमा विभाजन गरिएको छ। पहिलेकोले भट्टीको अस्तरको रूपमा क्षारीय दुर्दम्य सामग्रीहरू (जस्तै म्याग्नेसिया र MgO-CaO दुर्दम्य सामग्रीहरू) प्रयोग गर्दछ, जबकि पछिल्लोले भट्टीको अस्तर निर्माण गर्न सिलिका इँटा, क्वार्ट्ज बालुवा, सेतो माटो, आदि प्रयोग गर्दछ।

नोट: भट्टीको अस्तर सामग्रीहरूको लागि, क्षारीय विद्युतीय भट्टीहरूले क्षारीय दुर्दम्य सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्, र अम्लीय विद्युतीय भट्टीहरूले अम्लीय दुर्दम्य सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्।