सिमेन्ट रोटरी किल्नको लागि रिफ्रेक्ट्री कास्टेबलहरू

सिमेन्ट रोटरी किल्नको लागि रिफ्रेक्ट्री कास्टेबलहरू

१. सिमेन्ट भट्टीको लागि स्टील फाइबर प्रबलित रिफ्रेक्टरी कास्टेबलहरू
स्टील फाइबर प्रबलित कास्टेबलहरूले मुख्यतया सामग्रीमा ताप-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील फाइबरहरू समावेश गर्दछ, जसले गर्दा सामग्रीमा उच्च शक्ति र थर्मल झटका प्रतिरोध हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध र सेवा जीवन बढ्छ। यो सामग्री मुख्यतया उच्च-तापमान पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू जस्तै भट्टीको मुख, खुवाउने मुख, पहिरन-प्रतिरोधी पियर र पावर प्लान्ट बोयलर लाइनिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।

२. सिमेन्ट भट्टीको लागि कम सिमेन्ट रिफ्रेक्टरी कास्टेबलहरू
कम सिमेन्ट रिफ्रेक्टरी कास्टेबलहरूमा मुख्यतया उच्च-एल्युमिना, मुलेट र कोरन्डम रिफ्रेक्टरी कास्टेबलहरू समावेश छन्। उत्पादनहरूको यो श्रृंखलामा उच्च शक्ति, एन्टी-स्कोरिंग, पहिरन प्रतिरोध र उत्कृष्ट प्रदर्शनको विशेषताहरू छन्। साथै, प्रयोगकर्ताको बेकिंग समय आवश्यकताहरू अनुसार सामग्रीलाई छिटो-बेकिंग विस्फोट-प्रूफ कास्टेबलहरूमा बनाउन सकिन्छ।

३. सिमेन्ट भट्टीको लागि उच्च-शक्तियुक्त क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबलहरू
उच्च-शक्तियुक्त क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबलहरूमा क्षारीय ग्यास र स्ल्यागबाट हुने क्षरणको राम्रो प्रतिरोध हुन्छ, र लामो सेवा जीवन हुन्छ। यो सामग्री मुख्यतया भट्टीको ढोका कभर, विघटन भट्टी, प्रिहिटर प्रणाली, व्यवस्थापन प्रणाली, आदि र अन्य औद्योगिक भट्टी लाइनिङहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

रोटरी भट्टीको अस्तरको लागि उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टेबलको निर्माण विधि
रोटरी भट्टीको अस्तरको लागि उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टेबलको निर्माणको लागि निम्न पाँच प्रक्रियाहरूमा विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ:

१. विस्तार जोडहरूको निर्धारण
उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टेबलहरू प्रयोग गर्ने अघिल्लो अनुभवको आधारमा, विस्तार जोडहरू रोटरी भट्टी कास्टेबल लाइनिंगहरूको सेवा जीवनलाई असर गर्ने एक प्रमुख कारक हुन्। रोटरी भट्टी लाइनिंगहरू खन्याउँदा विस्तार जोडहरू निम्नानुसार निर्धारण गरिन्छ:

(१) परिधि जोडहरू: ५ मिटर खण्डहरू, २० मिमी आल्मुनियम सिलिकेट फाइबर फेल्ट कास्टेबलहरू बीच स्यान्डविच गरिएको छ, र विस्तार तनाव बफर गर्न विस्तार पछि फाइबरहरू कम्प्याक्ट गरिएको छ।

(२) समतल जोडहरू: कास्टेबलको प्रत्येक तीन स्ट्रिपहरूलाई भित्री परिधि दिशामा १०० मिमी गहिरो प्लाइवुडले स्यान्डविच गरिन्छ, र काम गर्ने छेउमा एउटा जोड छोडिन्छ, जम्मा ६ स्ट्रिपहरूको लागि।

(३) खन्याउने क्रममा, भट्टीलाई निकास गर्दा निश्चित मात्रामा विस्तार तनाव जारी गर्न प्रति वर्ग मिटरमा २५ वटा निकास पिनहरू प्रयोग गरिन्छ।

२. निर्माण तापक्रम निर्धारण
उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टेबलहरूको उपयुक्त निर्माण तापक्रम १० ~ ३० ℃ हुन्छ। यदि परिवेशको तापक्रम कम छ भने, निम्न उपायहरू अपनाउनु पर्छ:

(१) वरपरको निर्माण वातावरण बन्द गर्नुहोस्, तताउने सुविधाहरू थप्नुहोस्, र कडाइका साथ जम्नबाट रोक्नुहोस्।

(२) सामग्री मिसाउन ३५-५० डिग्री सेल्सियस (साइटमा खन्याउने परीक्षण कम्पन द्वारा निर्धारण गरिएको) मा तातो पानी प्रयोग गर्नुहोस्।

3. मिश्रण
मिक्सरको क्षमता अनुसार एक पटकमा मिश्रणको मात्रा निर्धारण गर्नुहोस्। मिश्रणको मात्रा निर्धारण भएपछि, झोलामा रहेको कास्टिङ सामग्री र झोलामा रहेको सानो प्याकेज एडिटिभहरू एकै समयमा मिक्सरमा थप्नुहोस्। पहिले मिक्सरलाई २~३ मिनेटको लागि सुकाउन सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि पहिले तौल गरिएको पानीको ४/५ भाग थप्नुहोस्, २~३ मिनेटको लागि हलचल गर्नुहोस्, र त्यसपछि बाँकी १/५ भाग माटोको चिपचिपाहट अनुसार निर्धारण गर्नुहोस्। पूर्ण रूपमा मिश्रण गरेपछि, परीक्षण पोखाइन्छ, र थपिएको पानीको मात्रा कम्पन र स्लरी अवस्थासँग संयोजनमा निर्धारण गरिन्छ। थपिएको पानीको मात्रा निर्धारण भएपछि, यसलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। स्लरी कम्पन गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्दा, सकेसम्म थोरै पानी थप्नुपर्छ (यस कास्टेबलको लागि सन्दर्भ पानी थप्ने मात्रा ५.५%-६.२% छ)।

४. निर्माण
उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टेबलको निर्माण समय लगभग ३० मिनेट हुन्छ। निर्जलित वा गाढा सामग्रीहरू पानीमा मिसाउन सकिँदैन र खारेज गर्नुपर्छ। स्लरी कम्प्याक्शन प्राप्त गर्न कम्पन गर्न भाइब्रेटिङ रड प्रयोग गर्नुहोस्। भाइब्रेटिङ रड असफल हुँदा स्पेयर रड सक्रिय हुनबाट रोक्नको लागि भाइब्रेटिङ रडलाई स्पेयर गर्नुपर्छ।
कास्टेबल सामग्रीको निर्माण रोटरी भट्टीको अक्षमा स्ट्रिपहरूमा गरिनुपर्छ। प्रत्येक स्ट्रिप खन्याउनु अघि, निर्माण सतह सफा गर्नुपर्छ र धुलो, वेल्डिंग स्ल्याग र अन्य फोहोर छोड्नु हुँदैन। एकै समयमा, एङ्करको वेल्डिंग र सतह डामर पेन्ट उपचार ठाउँमा छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। अन्यथा, उपचारात्मक उपायहरू लिनुपर्छ।
स्ट्रिप निर्माणमा, स्ट्रिप कास्टिङ बडीको निर्माण भट्टीको पुच्छरबाट भट्टीको टाउकोसम्म खुला रूपमा खन्याउनु पर्छ। टेम्प्लेटको समर्थन एङ्कर र स्टील प्लेटको बीचमा गर्नुपर्छ। स्टील प्लेट र एङ्कर काठका ब्लकहरूले दृढतापूर्वक जडित छन्। समर्थन फर्मवर्कको उचाइ २२० मिमी, चौडाइ ६२० मिमी, लम्बाइ ४-५ मिटर र केन्द्र कोण २२.५ डिग्री छ।
दोस्रो कास्टिङ बडीको निर्माण स्ट्रिप अन्ततः सेट भएपछि र साँचो हटाइएपछि गर्नुपर्छ। एकातिर, आर्क-आकारको टेम्प्लेट भट्टीको टाउकोबाट भट्टीको पुच्छरसम्म कास्टिङ बन्द गर्न प्रयोग गरिन्छ। बाँकी समान छ।
कास्टिङ सामग्री कम्पन हुँदा, कम्पन गर्दा मिश्रित माटो टायर मोल्डमा थप्नुपर्छ। कास्टिङ बडीको सतहमा कुनै स्पष्ट बुलबुले नहोस् भनेर कम्पन समय नियन्त्रण गर्नुपर्छ। डिमोल्डिङ समय निर्माण स्थलको परिवेशको तापक्रमद्वारा निर्धारण गर्नुपर्छ। कास्टिङ सामग्री अन्ततः सेट भएपछि र निश्चित शक्ति भएपछि डिमोल्डिङ गरिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

५. अस्तर बेक गर्ने
रोटरी भट्टीको अस्तरको बेकिंग गुणस्तरले अस्तरको सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। अघिल्लो बेकिंग प्रक्रियामा, परिपक्व अनुभव र राम्रो विधिहरूको अभावका कारण, कम-तापमान, मध्यम-तापमान र उच्च-तापमान बेकिंग प्रक्रियाहरूमा दहनको लागि भारी तेल इन्जेक्सन गर्ने विधि प्रयोग गरिन्थ्यो। तापक्रम नियन्त्रण गर्न गाह्रो थियो: जब तापक्रम १५० ℃ भन्दा कम नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ, भारी तेल जलाउन सजिलो हुँदैन; जब तापक्रम १५० ℃ भन्दा बढी हुन्छ, तताउने गति धेरै छिटो हुन्छ, र भट्टीमा तापक्रम वितरण धेरै असमान हुन्छ। भारी तेल जलाइएको अस्तरको तापक्रम लगभग ३५० ~ ५०० ℃ बढी हुन्छ, जबकि अन्य भागहरूको तापक्रम कम हुन्छ। यसरी, अस्तर फुट्न सजिलो हुन्छ (बेकिंग प्रक्रियाको क्रममा अघिल्लो कास्टेबल अस्तर फुटेको छ), जसले अस्तरको सेवा जीवनलाई असर गर्छ।