सिमेन्ट रोटरी भट्ठाका लागि दुर्दम्य कास्टबलहरू

सिमेन्ट रोटरी भट्ठाका लागि दुर्दम्य कास्टबलहरू

1. सिमेन्ट भट्टाका लागि स्टील फाइबर प्रबलित दुर्दम्य कास्टेबलहरू
स्टील फाइबर प्रबलित कास्टबलहरूले मुख्यतया सामग्रीमा तातो प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील फाइबरहरू परिचय गराउँदछ, ताकि सामग्रीमा उच्च शक्ति र थर्मल झटका प्रतिरोध हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध र सेवा जीवन बढ्छ। सामग्री मुख्यतया उच्च-तापमान पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू जस्तै भट्ठा मुख, खुवाउने मुख, पहिरन-प्रतिरोधी घाट र पावर प्लान्ट बोयलर अस्तरको लागि प्रयोग गरिन्छ।

2. सिमेन्ट भट्टाको लागि कम सिमेन्ट रिफ्रेक्ट्री कास्टेबलहरू
कम सिमेन्ट रिफ्रेक्ट्री कास्टेबलहरूमा मुख्यतया हाई-एल्युमिना, मुलाइट र कोरन्डम रिफ्रेक्ट्री कास्टेबलहरू समावेश हुन्छन्। उत्पादनहरूको यो शृङ्खलामा उच्च शक्ति, एन्टी-स्काउरिङ, पहिरन प्रतिरोध र उत्कृष्ट प्रदर्शनको विशेषताहरू छन्। एकै समयमा, सामग्रीलाई प्रयोगकर्ताको बेकिंग समय आवश्यकताहरू अनुसार द्रुत-बेकिंग विस्फोट-प्रूफ कास्टेबलहरूमा बनाउन सकिन्छ।

3. सिमेन्ट भट्टाको लागि उच्च-शक्ति क्षार-प्रतिरोधी कास्टेबलहरू
उच्च-शक्ति क्षार-प्रतिरोधी castables मा क्षारीय ग्यास र स्ल्याग द्वारा क्षरण राम्रो प्रतिरोध छ, र एक लामो सेवा जीवन छ। यो सामाग्री मुख्यतया भट्ठा ढोका कभर, विघटन भट्टी, प्रीहिटर प्रणाली, व्यवस्थापन प्रणाली, आदि र अन्य औद्योगिक भट्ठा अस्तर लागि प्रयोग गरिन्छ।

रोटरी भट्ठा अस्तरको लागि उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टबलको निर्माण विधि
रोटरी भट्ठा अस्तरको लागि उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टबलको निर्माणलाई निम्न पाँच प्रक्रियाहरूमा विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ:

1. विस्तार जोडहरूको निर्धारण
उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टेबलहरू प्रयोग गर्ने अघिल्लो अनुभवको आधारमा, विस्तार जोडहरू रोटरी भट्ठा कास्टेबल लाइनिंगहरूको सेवा जीवनलाई असर गर्ने मुख्य कारक हुन्। रोटरी भट्ठा अस्तरहरू खन्याउने क्रममा विस्तार जोडहरू निम्नानुसार निर्धारण गरिन्छ:

(1) परिधि जोडहरू: 5m खण्डहरू, 20mm एल्युमिनियम सिलिकेट फाइबर कास्टबलहरू बीच स्यान्डविच गरिएको छ, र विस्तार तनाव बफर गर्न विस्तार पछि फाइबर कम्प्याक्ट गरिएको छ।

(२) समतल जोडहरू: कास्टेबलका प्रत्येक तीन स्ट्रिपहरूलाई भित्री परिधिमा १०० मिमी गहिरो प्लाइवुडले स्यान्डविच गरिन्छ, र काम गर्ने छेउमा एक जोइन्ट छोडिन्छ, जम्मा ६ वटा स्ट्रिपहरूका लागि।

(३) खन्याउने क्रममा, भट्ठालाई निस्कने क्रममा निश्चित मात्रामा विस्तार तनाव जारी गर्न प्रति वर्ग मिटर २५ वटा निकास पिनहरू प्रयोग गरिन्छ।

2. निर्माण तापमान को निर्धारण
उच्च एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट castables को उपयुक्त निर्माण तापमान 10 ~ 30 ℃ छ। यदि परिवेशको तापक्रम कम छ भने, निम्न उपायहरू अपनाउनु पर्छ:

(१) वरपरको निर्माण वातावरण बन्द गर्नुहोस्, तताउने सुविधा थप्नुहोस्, र चिसोलाई कडाइका साथ रोक्नुहोस्।

(२) सामग्री मिलाउन 35-50 ℃ मा तातो पानी प्रयोग गर्नुहोस् (साइट पोउरिङ टेस्ट भाइब्रेसन द्वारा निर्धारित)।

3. मिश्रण
मिक्सरको क्षमता अनुसार एक पटकमा मिश्रण मात्रा निर्धारण गर्नुहोस्। मिक्सिङ रकम निर्धारण गरिसकेपछि, झोलामा कास्टिङ सामग्री र झोलामा रहेको सानो प्याकेज एडिटिभहरू एकै समयमा मिक्सरमा थप्नुहोस्। पहिले मिक्सरलाई २ ~ ३ मिनेट सुक्खा-मिश्रित गर्न सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि तौलिएको पानीको ४/५ भाग थप्नुहोस्, २ ~ ३ मिनेट सम्म हलाउनुहोस्, र त्यसपछि माटोको चिपचिपापन अनुसार बाँकी 1/5 पानी निर्धारण गर्नुहोस्। । पूर्ण रूपमा मिश्रण गरेपछि, परीक्षण खन्याइन्छ, र थपिएको पानीको मात्रा कम्पन र स्लरी अवस्थाको संयोजनमा निर्धारण गरिन्छ। थपिएको पानीको मात्रा निर्धारण गरिसकेपछि, यसलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। स्लरी कम्पन हुन सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दा, सकेसम्म थोरै पानी थपिनुपर्छ (यस कास्टेबलको लागि सन्दर्भ पानी थप्ने रकम 5.5%-6.2% हो)।

4. निर्माण
उच्च-एल्युमिनियम कम-सिमेन्ट कास्टेबलको निर्माण समय लगभग 30 मिनेट हो। निर्जलित वा गाढा सामग्रीहरू पानीमा मिसाउन सकिँदैन र खारेज गर्नुपर्छ। स्लरी कम्प्याक्शन प्राप्त गर्न भाइब्रेट गर्न कम्पन रड प्रयोग गर्नुहोस्। भाइब्रेटिंग रड असफल हुँदा स्पेयर रड सक्रिय हुनबाट रोक्नको लागि कम्पन रडलाई बचाउनु पर्छ।
castable सामाग्री को निर्माण रोटरी भट्टा को अक्ष संग स्ट्रिप मा बाहिर गरिनु पर्छ। प्रत्येक स्ट्रिप खन्याउनु अघि, निर्माण सतह सफा गरिनु पर्छ र धुलो, वेल्डिङ स्ल्याग र अन्य मलबे छोड्नु हुँदैन। एकै समयमा, एङ्करको वेल्डिङ र सतह डामर पेन्ट उपचार ठाउँमा छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। अन्यथा, उपचारात्मक उपायहरू अपनाउनु पर्छ।
स्ट्रिप निर्माणमा, स्ट्रिप कास्टिङ बडीको निर्माण भट्ठाको पुच्छरबाट भट्ठाको शरीरको तल्लो भागमा भट्ठा टाउकोमा खुल्ला रूपमा खन्याउनुपर्छ। टेम्प्लेटको समर्थन एङ्कर र स्टिल प्लेटको बीचमा हुनुपर्छ। स्टिल प्लेट र एंकरलाई काठको ब्लकहरूले बलियो रूपमा जडाइन्छ। समर्थन फर्मवर्क उचाइ 220mm छ, चौडाई 620mm छ, लम्बाइ 4-5m छ, र केन्द्र कोण 22.5° हो।
दोस्रो कास्टिंग बडीको निर्माण स्ट्रिप अन्तमा सेट गरिसकेपछि र मोल्ड हटाइए पछि गरिनु पर्छ। एक छेउमा, चाप आकारको टेम्प्लेट भट्ठाको टाउकोबाट भट्ठाको पुच्छरमा कास्टिङ बन्द गर्न प्रयोग गरिन्छ। बाँकी समान्य छ।
जब कास्टिङ सामग्री कम्पन हुन्छ, मिश्रित माटो कम्पन गर्दा टायर मोल्डमा थपिनुपर्छ। कम्पन समय नियन्त्रण गरिनु पर्छ ताकि कास्टिङ बडीको सतहमा कुनै स्पष्ट बबलहरू छैनन्। डिमोल्डिङ समय निर्माण साइट को परिवेश तापमान द्वारा निर्धारित हुनुपर्छ। यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि कास्टिङ सामग्री अन्तमा सेट गरिसकेपछि डिमोल्डिङ गरिन्छ र निश्चित बल छ।

5. अस्तर बेकिंग
रोटरी भट्ठा अस्तरको बेकिंग गुणस्तरले अस्तरको सेवा जीवनलाई सीधा असर गर्छ। अघिल्लो बेकिंग प्रक्रियामा, परिपक्व अनुभव र राम्रो विधिहरूको अभावको कारण, दहनको लागि भारी तेल इन्जेक्सन गर्ने विधि कम-तापमान, मध्यम-तापमान र उच्च-तापमान पकाउने प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिएको थियो। तापमान नियन्त्रण गर्न गाह्रो थियो: जब तापमान 150 ℃ तल नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, भारी तेल जलाउन सजिलो छैन; जब तापमान 150 ℃ भन्दा माथि छ, तताउने गति धेरै छिटो छ, र भट्टामा तापमान वितरण धेरै असमान छ। भारी तेल जलाइएको अस्तरको तापक्रम लगभग 350 ~ 500 ℃ बढी हुन्छ, जबकि अन्य भागहरूको तापक्रम कम हुन्छ। यसरी, अस्तर फुट्न सजिलो हुन्छ (पहिलो कास्टेबल अस्तर बेकिंग प्रक्रियाको क्रममा फुटेको थियो), अस्तरको सेवा जीवनलाई असर गर्छ।