म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूको प्रदर्शन फाइदाहरू

म्याग्नेशिया कार्बन ईंटका फाइदाहरू यस प्रकार छन्:स्ल्याग क्षरण प्रतिरोध र राम्रो थर्मल झट्का प्रतिरोध। विगतमा, MgO-Cr2O3 इँटा र डोलोमाइट इँटाको बेफाइदा यो थियो कि तिनीहरूले स्ल्याग कम्पोनेन्टहरू अवशोषित गर्थे, जसले गर्दा संरचनात्मक स्प्यालिंग हुन्थ्यो, जसले गर्दा समयपूर्व क्षति हुन्थ्यो। ग्रेफाइट थपेर, म्याग्नेशिया कार्बन इँटाले यो कमीलाई हटाइदियो। यसको विशेषता यो हो कि स्ल्याग काम गर्ने सतहमा मात्र प्रवेश गर्छ, त्यसैले प्रतिक्रिया तह काम गर्ने सतहमा सीमित हुन्छ, संरचनामा कम पिलिंग र लामो सेवा जीवन हुन्छ।

अब, परम्परागत डामर र रेजिन-बन्डेड म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू (फायर गरिएको तेल-इम्प्रेग्नेटेड म्याग्नेशिया ईंटहरू सहित) को अतिरिक्त,बजारमा बेचिने म्याग्नेसिया कार्बन ईंटहरूमा समावेश छन्:

(१) ९६%~९७% MgO र ९४%~९५%C ग्रेफाइट भएको म्याग्नेशियाबाट बनेको म्याग्नेशिया कार्बन इँटा;

(२) ९७.५% ~ ९८.५% MgO र ग्रेफाइट ९६% ~ ९७% C भएको म्याग्नेशियाबाट बनेको म्याग्नेशिया कार्बन इँटा;

(३) ९८.५%~९९% MgO र ९८%~C ग्रेफाइट भएको म्याग्नेशियाबाट बनेको म्याग्नेशिया कार्बन इँटा।

कार्बन सामग्री अनुसार, म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू मा विभाजित छन्:

(I) तेलले भरिएको म्याग्नेसिया इँटा (कार्बन सामग्री २% भन्दा कम);

(२) कार्बन बन्धित म्याग्नेसिया इँटा (कार्बन सामग्री ७% भन्दा कम);

(३) सिंथेटिक रेजिन बन्डेड म्याग्नेशिया कार्बन ईंट (कार्बन सामग्री ८% ~ २०% छ, केहि अवस्थामा २५% सम्म)। एन्टिअक्सिडेन्टहरू प्रायः डामर/रेजिन बन्डेड म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूमा थपिन्छन् (कार्बन सामग्री ८% देखि २०% सम्म)।

म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू उच्च-शुद्धता MgO बालुवालाई स्केली ग्रेफाइट, कार्बन ब्ल्याक, आदिसँग मिलाएर उत्पादन गरिन्छ। उत्पादन प्रक्रियामा निम्न प्रक्रियाहरू समावेश छन्: कच्चा माल क्रसिङ, स्क्रिनिङ, ग्रेडिङ, सामग्री सूत्र डिजाइन र उत्पादन सेटिङ प्रदर्शन अनुसार मिश्रण, संयोजन अनुसार। एजेन्ट प्रकारको तापक्रम १०० ~ २०० ℃ सम्म बढाइन्छ, र तथाकथित MgO-C माटो (हरियो शरीर मिश्रण) प्राप्त गर्न बाइन्डरसँग मिलेर मुछिन्छ। सिंथेटिक राल (मुख्यतया फेनोलिक राल) प्रयोग गर्ने MgO-C माटो सामग्रीलाई चिसो अवस्थामा मोल्ड गरिन्छ; डामर (तरल अवस्थामा तताइएको) सँग मिलाइएको MgO-C माटो सामग्रीलाई तातो अवस्थामा (लगभग १०० डिग्री सेल्सियसमा) मोल्ड गरिन्छ। MgO-C उत्पादनहरूको ब्याच आकार र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुसार, भ्याकुम कम्पन उपकरण, कम्प्रेसन मोल्डिङ उपकरण, एक्सट्रुडर, आइसोस्टेटिक प्रेस, तातो प्रेस, तताउने उपकरण, र र्‍यामिङ उपकरणहरू MgO-C माटो सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। आदर्श आकारमा। बाइन्डिङ एजेन्टलाई कार्बनमा रूपान्तरण गर्न ताप उपचारको लागि बनेको MgO-C बडीलाई ७००~१२००°C मा भट्टीमा राखिन्छ (यस प्रक्रियालाई कार्बनाइजेशन भनिन्छ)। म्याग्नेशिया कार्बन इँटाको घनत्व बढाउन र बन्धनलाई बलियो बनाउन, बाइन्डरहरू जस्तै फिलरहरू पनि इँटाहरूलाई गर्भाधान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

आजकल, सिंथेटिक रेजिन (विशेष गरी फेनोलिक रेजिन) प्रायः म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूको बाइन्डिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।सिंथेटिक रेजिन बन्डेड म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूको प्रयोगका निम्न आधारभूत फाइदाहरू छन्:

(१) वातावरणीय पक्षहरूले यी उत्पादनहरूको प्रशोधन र उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ;

(२) चिसो मिश्रण अवस्थामा उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रियाले ऊर्जा बचत गर्छ;

(३) उत्पादनलाई गैर-उपचार अवस्थाहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ;

(४) टार डामर बाइन्डरको तुलनामा, त्यहाँ कुनै प्लास्टिक फेज छैन;

(५) कार्बनको मात्रा बढाउँदा (अधिक ग्रेफाइट वा बिटुमिनस कोइला) लगाउने प्रतिरोध र स्ल्याग प्रतिरोधमा सुधार हुन सक्छ।