म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूको प्रदर्शन लाभ

म्याग्नेशिया कार्बन ईंटका फाइदाहरू हुन्:स्लैग क्षरण प्रतिरोध र राम्रो थर्मल झटका प्रतिरोध। विगतमा, MgO-Cr2O3 ईंटहरू र डोलोमाइट ईंटहरूको बेफाइदा यो थियो कि तिनीहरूले स्ल्याग कम्पोनेन्टहरू अवशोषित गर्थे, जसले संरचनात्मक स्प्यालिंगको परिणाम स्वरूप समयपूर्व क्षति निम्त्याउँछ। ग्रेफाइट थपेर, म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूले यो कमीलाई हटायो। यसको विशेषता यो हो कि स्ल्याग केवल काम गर्ने सतहमा प्रवेश गर्दछ, त्यसैले प्रतिक्रिया तह काम गर्ने सतहमा सीमित छ, संरचनामा कम पिलिंग र लामो सेवा जीवन छ।

अब, परम्परागत डामर र राल-बन्डेड म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू (फ्राइड आयल-इम्प्रेग्नेटेड म्याग्नेशिया ईंटहरू सहित) को अतिरिक्त,बजारमा बिक्री हुने म्याग्नेसिया कार्बन ईंटहरू समावेश छन्:

(1) 96%~97% MgO र ग्रेफाइट 94%~95%C युक्त म्याग्नेशियाबाट बनेको म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू;

(२) ९७.५% ~ ९८.५% MgO र ग्रेफाइट ९६% ~ ९७% C भएको म्याग्नेशियाबाट बनेको म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू;

(३) ९८.५%~९९% MgO र ९८%~C ग्रेफाइट भएको म्याग्नेसियाबाट बनेको म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू।

कार्बन सामग्री अनुसार, म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू विभाजित छन्:

(I) निकालिएको तेल-गर्भित म्याग्नेशिया ईंटहरू (कार्बन सामग्री 2% भन्दा कम);

(2) कार्बन बन्डेड म्याग्नेसिया ईंटहरू (कार्बन सामग्री 7% भन्दा कम);

(3) सिंथेटिक राल बन्डेड म्याग्नेसिया कार्बन ईंट (कार्बन सामग्री 8% ~ 20% हो, केहि अवस्थामा 25% सम्म)। एन्टिअक्सिडेन्टहरू प्रायः डामर/राल बन्डेड म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूमा थपिन्छन् (कार्बन सामग्री 8% देखि 20% हुन्छ)।

म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरू उच्च-शुद्धता MgO बालुवा स्केली ग्रेफाइट, कार्बन ब्ल्याक, आदिसँग मिलाएर उत्पादन गरिन्छ। निर्माण प्रक्रियामा निम्न प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्: कच्चा माल क्रसिङ, स्क्रिनिङ, ग्रेडिङ, सामग्री सूत्र डिजाइन र उत्पादन सेटिङ कार्यसम्पादन अनुसार मिश्रण। संयोजन एजेन्ट प्रकारको तापक्रम 100 ~ 200 ℃ मा बढाइन्छ, र यसलाई तथाकथित MgO-C माटो (हरियो बडी मिश्रण) प्राप्त गर्न बाइन्डरसँग सँगै घुँडिन्छ। सिंथेटिक राल (मुख्यतया फेनोलिक राल) प्रयोग गरी MgO-C माटोको सामग्री चिसो अवस्थामा मोल्ड गरिएको छ; MgO-C माटोको सामग्री डामर (तरल अवस्थामा तातो) सँग मिलाएर तातो अवस्थामा (लगभग 100 डिग्री सेल्सियसमा) बनाइन्छ। MgO-C उत्पादनहरूको ब्याच साइज र प्रदर्शन आवश्यकताहरू अनुसार, भ्याकुम कम्पन उपकरण, कम्प्रेसन मोल्डिङ उपकरण, एक्स्ट्रुडरहरू, आइसोस्टेटिक प्रेस, हट प्रेस, तताउने उपकरण, र र्यामिङ उपकरणहरू MgO-C माटो सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। आदर्श आकारमा। बाइन्डिङ एजेन्टलाई कार्बनमा रूपान्तरण गर्नको लागि तातो उपचारको लागि बनाइएको MgO-C शरीरलाई 700~1200°C मा भट्टामा राखिन्छ (यस प्रक्रियालाई कार्बनाइजेशन भनिन्छ)। म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूको घनत्व बढाउन र बन्धनलाई बलियो बनाउन, बाइन्डरहरू जस्तै फिलरहरू पनि ईंटहरूलाई गर्भाधान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

आजकल, सिंथेटिक राल (विशेष गरी फेनोलिक राल) प्रायः म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूको बाध्यकारी एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।सिंथेटिक राल बन्डेड म्याग्नेशिया कार्बन ईंटहरूको प्रयोगका निम्न आधारभूत फाइदाहरू छन्:

(१) वातावरणीय पक्षहरूले यी उत्पादनहरूको प्रशोधन र उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ;

(२) चिसो मिश्रण अवस्थाहरूमा उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रियाले ऊर्जा बचत गर्छ;

(3) उत्पादन गैर-उपचार अवस्था अन्तर्गत प्रशोधन गर्न सकिन्छ;

(4) टार डामर बाइन्डरको तुलनामा, त्यहाँ कुनै प्लास्टिक चरण छैन;

(5) बढेको कार्बन सामग्री (अधिक ग्रेफाइट वा बिटुमिनस कोइला) ले पहिरन प्रतिरोध र स्ल्याग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।