उच्च-तापमान औद्योगिक भट्टीहरूको क्षेत्रमा (जस्तै स्टीलमेकिंग कन्भर्टरहरू, लाडलहरू, र ब्लास्ट फर्नेसहरू),म्याग्नेसियम कार्बन ईंटहरूउत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, उच्च-तापमान स्थिरता, र थर्मल झट्का प्रतिरोधको कारणले गर्दा यी इँटाहरू कोर रिफ्रेक्टरी सामग्रीहरूको रूपमा अलग देखिन्छन्। यी इँटाहरूको उत्पादन प्रक्रिया प्रविधि र परिशुद्धताको कडा संयोजन हो - प्रत्येक चरणले सीधै अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। तल, हामी तपाईंलाई म्याग्नेसियम कार्बन इँटाहरूको पूर्ण निर्माण कार्यप्रवाह मार्फत लैजान्छौं, हामी कसरी प्रत्येक इँटाले औद्योगिक-ग्रेड मापदण्डहरू पूरा गर्छौं भनेर प्रकट गर्दै।
१. कच्चा पदार्थ छनोट: उच्च-गुणस्तरको म्याग्नेसियम कार्बन ईंटहरूको जग
म्याग्नेसियम कार्बन ईंटको प्रदर्शनको लागि कच्चा पदार्थको गुणस्तर पहिलो सुरक्षा हो। हामी प्रत्येक घटकले उच्च मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न कडा चयन मापदण्डहरूको पालना गर्छौं:
उच्च-शुद्धता म्याग्नेशिया समुच्चय:हामी ९६% भन्दा बढी MgO सामग्री भएको फ्युज्ड म्याग्नेसिया वा सिन्टर म्याग्नेसिया प्रयोग गर्छौं। यो कच्चा पदार्थले इँटालाई बलियो उच्च-तापमान प्रतिरोध र क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा भट्टीहरूमा पग्लिएको स्टील र स्ल्यागको क्षरण प्रभावकारी रूपमा सहन सक्छ।
उच्च-ग्रेड कार्बन स्रोत:९०%+ कार्बन सामग्री भएको प्राकृतिक फ्लेक ग्रेफाइट चयन गरिएको छ। यसको तहयुक्त संरचनाले इँटाको थर्मल झट्का प्रतिरोधलाई बढाउँछ, जसले गर्दा भट्टी सञ्चालनको क्रममा द्रुत तापक्रम परिवर्तनका कारण फुट्ने जोखिम कम हुन्छ।
प्रिमियम बाइन्डर:फेनोलिक रेजिन (उच्च-तापमान प्रतिरोधको लागि परिमार्जित) बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले म्याग्नेशिया र ग्रेफाइट बीचको बलियो बन्धन सुनिश्चित गर्दछ, जबकि उच्च तापक्रममा वाष्पीकरण वा विघटनबाट बचाउँछ, जसले इँटाको अखण्डतालाई असर गर्छ।
ट्रेस योजकहरू:ग्रेफाइट अक्सिडेशन रोक्न र इँटाको घनत्व सुधार गर्न थोरै मात्रामा एन्टिअक्सिडेन्टहरू (जस्तै एल्युमिनियम पाउडर, सिलिकन पाउडर) र सिन्टरिङ एड्स थपिन्छन्। सबै कच्चा पदार्थहरूले कार्यसम्पादनलाई कमजोर पार्न सक्ने अशुद्धताहरू हटाउन ३ राउन्डको शुद्धता परीक्षण गर्छन्।
२. क्रसिङ र ग्रेन्युलेटिंग: एकरूप संरचनाको लागि सटीक कण आकार नियन्त्रण
म्याग्नेसियम कार्बन ईंटहरूको घनत्व र बल सुनिश्चित गर्न एकरूप कण आकार वितरण महत्वपूर्ण छ। यो चरणले कडा प्राविधिक प्यारामिटरहरू पालना गर्दछ:
कुचल्ने प्रक्रिया:पहिले, ठूला म्याग्नेसिया ब्लकहरू र ग्रेफाइटलाई जबडा क्रसर र इम्प्याक्ट क्रसर प्रयोग गरेर साना कणहरूमा कुचलिन्छ। कच्चा पदार्थको संरचनालाई अत्यधिक तातो हुन र क्षति हुनबाट बच्न क्रसिङ गति २०-३० आरपीएममा नियन्त्रण गरिन्छ।
स्क्रिनिङ र वर्गीकरण:कुचिएका सामग्रीहरूलाई बहु-तहको भाइब्रेटिंग स्क्रिनहरू (५ मिमी, २ मिमी र ०.०७४ मिमीको जाल आकारहरू सहित) मार्फत स्क्रिन गरिन्छ ताकि तिनीहरूलाई मोटे एग्रीगेटहरू (३-५ मिमी), मध्यम एग्रीगेटहरू (१-२ मिमी), फाइन एग्रीगेटहरू (०.०७४-१ मिमी), र अल्ट्राफाइन पाउडरहरू (<०.०७४ मिमी) मा छुट्याउन सकियोस्। कण आकार त्रुटि ±०.१ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
ग्रान्युल एकरूपता:विभिन्न कण आकारहरूलाई उच्च-गतिको मिक्सरमा ८०० आरपीएमको गतिमा १०-१५ मिनेटको लागि मिसाइन्छ। यसले प्रत्येक ब्याचको ग्रेन्युलमा एकरूप संरचना सुनिश्चित गर्दछ, जसले एकरूप इँटा घनत्वको लागि आधार तयार गर्दछ।
३. मिश्रण र घुट्ने: अवयवहरू बीच बलियो बन्धन प्राप्त गर्ने
मिश्रण र घुट्ने चरणले कच्चा पदार्थहरू बीचको बन्धन शक्ति निर्धारण गर्दछ। हामी उन्नत डबल-हेलिक्स मिक्सरहरू प्रयोग गर्छौं र प्रक्रिया अवस्थाहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्छौं:
सुख्खा पदार्थहरूको पूर्व-मिश्रण:प्रत्येक घटकको समान वितरण सुनिश्चित गर्न मोटो, मध्यम र मसिना समुच्चयहरूलाई पहिले ५ मिनेटको लागि सुकाएर मिसाइन्छ। यो चरणले कार्बन वा म्याग्नेशियाको स्थानीय सांद्रतालाई बेवास्ता गर्छ, जसले कार्यसम्पादन भिन्नता निम्त्याउन सक्छ।
बाइन्डर र गुन्जाउने थप्दै:परिमार्जित फेनोलिक राल (राम्रो तरलताको लागि ४०-५० डिग्री सेल्सियसमा तताइएको) सुख्खा मिश्रणमा थपिन्छ, त्यसपछि २०-२५ मिनेट घुट्ने गरिन्छ। मिक्सरको तापक्रम ५५-६५ डिग्री सेल्सियसमा कायम राखिन्छ, र दबाब ०.३-०.५ MPa मा नियन्त्रण गरिन्छ - यसले बाइन्डरले प्रत्येक कणलाई पूर्ण रूपमा बेर्छ, स्थिर "म्याग्नेसिया-ग्रेफाइट-बाइन्डर" संरचना बनाउँछ।
स्थिरता परीक्षण:मिश्रण मुछेपछि, प्रत्येक १० मिनेटमा यसको स्थिरता परीक्षण गरिन्छ। आदर्श स्थिरता ३०-४० हो (मानक स्थिरता मिटरद्वारा मापन गरिएको); यदि यो धेरै सुख्खा वा धेरै भिजेको छ भने, बाइन्डरको मात्रा वा मिश्रण गर्ने समय वास्तविक समयमा समायोजन गरिन्छ।
४. प्रेस फर्मिङ: घनत्व र शक्तिको लागि उच्च-दबाव आकार दिने
प्रेस फर्मिङ भनेको म्याग्नेसियम कार्बन ईंटहरूलाई अन्तिम आकार दिने र उच्च घनत्व सुनिश्चित गर्ने चरण हो। हामी सटीक दबाब नियन्त्रणको साथ स्वचालित हाइड्रोलिक प्रेसहरू प्रयोग गर्छौं:
ढुसी तयारी:अनुकूलित स्टील मोल्डहरू (ग्राहकको आवश्यकता अनुसार इँटाको आकार, जस्तै २३०×११४×६५ मिमी वा विशेष आकारको आकार) सफा गरिन्छ र मिश्रणलाई मोल्डमा टाँसिनबाट रोक्नको लागि रिलीज एजेन्टले लेपित गरिन्छ।
उच्च-दबाव दबाब:मुछिएको मिश्रणलाई साँचामा खन्याइन्छ, र हाइड्रोलिक प्रेसले ३०-५० MPa को दबाब दिन्छ। थिच्ने गति ५-८ मिमी/सेकेन्डमा सेट गरिएको छ (हावाको बुलबुले हटाउन ढिलो थिच्ने) र ३-५ सेकेन्डको लागि राखिएको छ। यो प्रक्रियाले इँटाको बल्क घनत्व २.८-३.० ग्राम/सेमी³ मा पुग्ने सुनिश्चित गर्दछ, जसको छिद्र ८% भन्दा कम हुन्छ।
भत्काउने र निरीक्षण:थिचेपछि, इँटाहरू स्वचालित रूपमा भत्काइन्छ र सतह दोषहरू (जस्तै दरारहरू, असमान किनारहरू) को लागि निरीक्षण गरिन्छ। अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्नबाट बच्न दोष भएका इँटाहरूलाई तुरुन्तै अस्वीकार गरिन्छ।
५. ताप उपचार (उपचार): बाइन्डर बन्धन र स्थिरता बढाउने
ताप उपचार (क्युरिङ) ले बाइन्डरको बन्धन प्रभावलाई बलियो बनाउँछ र इँटाबाट वाष्पशील पदार्थहरू हटाउँछ। हामी सटीक तापक्रम नियन्त्रणको साथ टनेल भट्टीहरू प्रयोग गर्छौं:
चरणबद्ध रूपमा तताउने: सुरुङ भट्टीमा इँटाहरू राखिन्छन्, र तापक्रम चरणबद्ध रूपमा बढाइन्छ:
२०-८०℃ (२ घण्टा):सतहको आर्द्रतालाई वाष्पीकरण गर्नुहोस्;
८०-१५०℃ (४ घण्टा):रालको प्रारम्भिक उपचारलाई बढावा दिनुहोस्;
१५०-२००℃ (६ घण्टा):पूर्ण रेजिन क्रस-लिङ्किङ र क्युरिङ;
२००-२२०℃ (३ घण्टा):इँटाको संरचना स्थिर बनाउनुहोस्।
थर्मल तनावका कारण फुट्नबाट जोगाउन ताप दर १०-१५ डिग्री सेल्सियस/घण्टामा नियन्त्रण गरिन्छ।
वाष्पशील पदार्थ हटाउने:क्युरिङको क्रममा, वाष्पशील घटकहरू (जस्तै साना-अणु रेजिनहरू) भट्टीको निकास प्रणाली मार्फत निष्कासन गरिन्छ, जसले गर्दा इँटाको आन्तरिक संरचना बाक्लो र खाली ठाउँहरूबाट मुक्त हुन्छ।
चिसो पार्ने प्रक्रिया: निको भएपछि, इँटाहरूलाई कोठाको तापक्रममा २० डिग्री सेल्सियस/घण्टाको दरले चिसो पारिन्छ। थर्मल झट्काको क्षतिलाई रोक्नको लागि द्रुत चिसो हुनबाट जोगाइन्छ।
६. प्रशोधन पछि र गुणस्तर निरीक्षण: प्रत्येक इँटाले मापदण्ड पूरा गरेको सुनिश्चित गर्ने
उत्पादनको अन्तिम चरण प्रत्येक म्याग्नेसियम कार्बन ईंटले औद्योगिक प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न सटीक प्रशोधन र कडा गुणस्तर परीक्षणमा केन्द्रित छ:
पिस्ने र काट्ने:असमान किनारा भएका इँटाहरूलाई CNC ग्राइन्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर पिसिन्छ, जसले गर्दा आयामीय त्रुटि ±०.५ मिमी भित्र छ भनी सुनिश्चित हुन्छ। विशेष आकारका इँटाहरू (जस्तै कन्भर्टरहरूको लागि चाप-आकारका इँटाहरू) भट्टीको भित्री भित्ता वक्रसँग मिलाउन ५-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रहरू प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ।
व्यापक गुणस्तर परीक्षण:प्रत्येक इँटाको ब्याचले ५ प्रमुख परीक्षणहरू पार गर्छ:
घनत्व र छिद्रता परीक्षण:आर्किमिडीज विधि प्रयोग गरेर, थोक घनत्व ≥२.८ ग्राम/सेमी³ र छिद्रता ≤८% सुनिश्चित गर्नुहोस्।
कम्प्रेसिभ स्ट्रेन्थ टेस्ट:युनिभर्सल टेस्टिङ मेसिन प्रयोग गरेर इँटाको कम्प्रेसिभ शक्ति (≥२५ MPa) परीक्षण गर्नुहोस्।
थर्मल झट्का प्रतिरोध परीक्षण:तताउने (११०० डिग्री सेल्सियस) र चिसो पार्ने (कोठाको तापक्रम) १० चक्र पछि, दरारहरू जाँच गर्नुहोस् (देखिने दरारहरू अनुमति छैन)।
जंग प्रतिरोध परीक्षण:पग्लिएको स्ल्याग क्षरणको प्रतिरोध परीक्षण गर्न भट्टीको अवस्था अनुकरण गर्नुहोस् (क्षरण दर ≤०.५ मिमी/घण्टा)।
रासायनिक संरचना विश्लेषण:MgO सामग्री (≥96%) र कार्बन सामग्री (8-12%) प्रमाणित गर्न एक्स-रे फ्लोरोसेन्स स्पेक्ट्रोमेट्री प्रयोग गर्नुहोस्।
प्याकेजिङ र भण्डारण:योग्य इँटाहरूलाई ओसिलोपन-प्रुफ कार्टन वा काठको प्यालेटहरूमा प्याकेज गरिन्छ, ढुवानीको समयमा ओसिलोपन अवशोषण हुनबाट बच्नको लागि तिनीहरूको वरिपरि ओसिलोपन-प्रुफ फिल्म बेरिएको हुन्छ। प्रत्येक प्याकेजमा ब्याच नम्बर, उत्पादन मिति, र ट्रेसेबिलिटीको लागि गुणस्तर निरीक्षण प्रमाणपत्र लेबल गरिएको हुन्छ।
हाम्रो म्याग्नेसियम कार्बन ईंटहरू किन छनौट गर्ने?
हाम्रो कडा उत्पादन प्रक्रिया (कच्चा पदार्थ छनोटदेखि पोस्ट-प्रशोधनसम्म) ले हाम्रा म्याग्नेसियम कार्बन ईंटहरूले उच्च-तापमान औद्योगिक भट्टीहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। स्टील बनाउने कन्भर्टरहरू, लाडलहरू, वा अन्य उच्च-तापमान उपकरणहरूको लागि होस्, हाम्रा उत्पादनहरूले गर्न सक्छन्:
नरम वा विकृति बिना १८०० डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रम सहन।
पग्लिएको स्टील र स्ल्यागको क्षरण प्रतिरोध गर्नुहोस्, भट्टीको सेवा जीवन ३०%+ ले बढाउनुहोस्।
ग्राहकहरूको लागि मर्मत आवृत्ति र उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।
हामी तपाईंको भट्टीको प्रकार, आकार र सञ्चालन अवस्था अनुसार अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्दछौं। हाम्रो म्याग्नेसियम कार्बन ईंट उत्पादन प्रक्रियाको बारेमा थप जान्न वा नि:शुल्क उद्धरण प्राप्त गर्न आज नै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
पोस्ट समय: अक्टोबर-२९-२०२५
