कम सिमेन्ट रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूलाई परम्परागत एल्युमिनेट सिमेन्ट रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूसँग तुलना गरिन्छ। परम्परागत एल्युमिनेट सिमेन्ट रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूको सिमेन्ट थप मात्रा सामान्यतया १२-२०% हुन्छ, र पानी थप मात्रा सामान्यतया ९-१३% हुन्छ। पानीको उच्च मात्राको कारणले गर्दा, कास्ट बडीमा धेरै छिद्रहरू हुन्छन्, बाक्लो हुँदैन, र कम शक्ति हुन्छ; सिमेन्टको ठूलो मात्रा थपिएको कारणले गर्दा, उच्च सामान्य र कम तापक्रमको शक्ति प्राप्त गर्न सकिन्छ, मध्यम तापक्रममा क्याल्सियम एल्युमिनेटको क्रिस्टलीय रूपान्तरणको कारणले शक्ति घट्छ। स्पष्ट रूपमा, परिचय गरिएको CaO ले कास्टेबलमा SiO2 र Al2O3 सँग प्रतिक्रिया गरेर केही कम-पग्लने बिन्दु पदार्थहरू उत्पन्न गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप सामग्रीको उच्च-तापमान गुणहरू बिग्रन्छ।
जब अल्ट्राफाइन पाउडर प्रविधि, उच्च-दक्षतायुक्त मिश्रण र वैज्ञानिक कण स्तरीकरण प्रयोग गरिन्छ, कास्टेबलको सिमेन्ट सामग्री ८% भन्दा कम र पानीको सामग्री ≤७% मा घटाइन्छ, र कम-सिमेन्ट श्रृंखला रिफ्र्याक्टरी कास्टेबल तयार गर्न सकिन्छ र CaO सामग्री ≤२.५% मा ल्याउन सकिन्छ, र यसको कार्यसम्पादन सूचकहरू सामान्यतया एल्युमिनेट सिमेन्ट रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरू भन्दा बढी हुन्छन्। यस प्रकारको रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलमा राम्रो थिक्सोट्रोपी हुन्छ, अर्थात्, मिश्रित सामग्रीको एक निश्चित आकार हुन्छ र थोरै बाह्य बलको साथ बग्न थाल्छ। जब बाह्य बल हटाइन्छ, यसले प्राप्त आकार कायम राख्छ। त्यसैले, यसलाई थिक्सोट्रोपिक रिफ्र्याक्टरी कास्टेबल पनि भनिन्छ। सेल्फ-फ्लोइङ रिफ्र्याक्टरी कास्टेबललाई थिक्सोट्रोपिक रिफ्र्याक्टरी कास्टेबल पनि भनिन्छ। यस श्रेणीमा पर्दछ। कम सिमेन्ट श्रृंखला रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूको सटीक अर्थ अहिलेसम्म परिभाषित गरिएको छैन। अमेरिकन सोसाइटी फर टेस्टिङ एण्ड मटेरियल्स (ASTM) ले तिनीहरूको CaO सामग्रीको आधारमा रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूलाई परिभाषित र वर्गीकृत गर्दछ।
बाक्लो र उच्च शक्ति कम-सिमेन्ट शृङ्खलाका रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूको उत्कृष्ट विशेषताहरू हुन्। यो उत्पादनको सेवा जीवन र कार्यसम्पादन सुधार गर्नको लागि राम्रो छ, तर यसले प्रयोग गर्नु अघि बेकिंगमा समस्याहरू पनि ल्याउँछ, अर्थात्, बेकिंगको समयमा सावधानी अपनाउनुभएन भने सजिलै खन्याउन सकिन्छ। शरीर फुट्ने घटनालाई कम्तिमा पुन: खन्याउन आवश्यक पर्न सक्छ, वा गम्भीर अवस्थामा वरपरका कामदारहरूको व्यक्तिगत सुरक्षालाई खतरामा पार्न सक्छ। त्यसकारण, विभिन्न देशहरूले कम-सिमेन्ट शृङ्खलाका रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूको बेकिंगमा विभिन्न अध्ययनहरू पनि सञ्चालन गरेका छन्। मुख्य प्राविधिक उपायहरू हुन्: उचित ओभन कर्भहरू तयार गरेर र उत्कृष्ट एन्टी-विस्फोट एजेन्टहरू, आदि परिचय गरेर, यसले रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूलाई अन्य साइड इफेक्टहरू बिना नै पानी सहज रूपमा हटाइन्छ।
अल्ट्राफाइन पाउडर टेक्नोलोजी कम-सिमेन्ट शृङ्खलाको रिफ्रेक्टरी कास्टेबलहरूको लागि प्रमुख प्रविधि हो (हाल सिरेमिक र रिफ्रेक्टरी सामग्रीहरूमा प्रयोग हुने धेरैजसो अल्ट्राफाइन पाउडरहरू वास्तवमा ०.१ र १० मिटरको बीचमा हुन्छन्, र तिनीहरू मुख्यतया फैलावट गतिवर्धक र संरचनात्मक डेन्सिफायरको रूपमा काम गर्छन्। पहिलेकोले सिमेन्ट कणहरूलाई फ्लोकुलेशन बिना अत्यधिक फैलिएको बनाउँछ, जबकि पछिल्लोले पोउरिङ बडीमा माइक्रोपोरहरूलाई पूर्ण रूपमा भर्छ र बल सुधार गर्छ।)
हाल सामान्यतया प्रयोग हुने अल्ट्राफाइन पाउडरका प्रकारहरूमा SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, आदि समावेश छन्। SiO2 माइक्रोपाउडरको विशिष्ट सतह क्षेत्रफल लगभग २० वर्ग मीटर/ग्राम छ, र यसको कण आकार सिमेन्ट कण आकारको लगभग १/१०० छ, त्यसैले यसमा राम्रो भर्ने गुणहरू छन्। यसको अतिरिक्त, SiO2, Al2O3, Cr2O3 माइक्रोपाउडर, आदिले पानीमा कोलोइडल कणहरू पनि बनाउन सक्छन्। जब डिस्पर्सेन्ट उपस्थित हुन्छ, कणहरूको सतहमा इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रतिकर्षण उत्पन्न गर्न एक ओभरल्यापिङ इलेक्ट्रिक डबल तह बनाइन्छ, जसले कणहरू बीचको भ्यान डेर वाल्स बललाई पार गर्छ र इन्टरफेस ऊर्जा घटाउँछ। यसले कणहरू बीचको सोखना र फ्लोकुलेशनलाई रोक्छ; एकै समयमा, डिस्पर्सेन्ट कणहरू वरिपरि सोखना हुन्छ जसले विलायक तह बनाउँछ, जसले कास्टेबलको तरलता पनि बढाउँछ। यो पनि अल्ट्राफाइन पाउडरको संयन्त्र मध्ये एक हो, अर्थात्, अल्ट्राफाइन पाउडर र उपयुक्त डिस्पर्सेन्टहरू थप्दा रिफ्रेक्टरी कास्टेबलहरूको पानी खपत कम गर्न र तरलता सुधार गर्न सकिन्छ।
कम-सिमेन्ट रिफ्र्याक्टरी कास्टेबलहरूको सेटिङ र कडाइ हाइड्रेशन बन्धन र कोहेसन बन्धनको संयुक्त कार्यको परिणाम हो। क्याल्सियम एल्युमिनेट सिमेन्टको हाइड्रेशन र कडाइ मुख्यतया हाइड्रोलिक चरणहरू CA र CA2 को हाइड्रेशन र तिनीहरूको हाइड्रेटहरूको क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रिया हो, अर्थात्, तिनीहरूले पानीसँग प्रतिक्रिया गरेर हेक्सागोनल फ्लेक वा सुई आकारको CAH10, C2AH8 र क्यूबिक C3AH6 क्रिस्टल र Al2O3аq जेलहरू जस्ता हाइड्रेशन उत्पादनहरू बनाउँछन् र त्यसपछि क्युरिङ र तताउने प्रक्रियाहरूको क्रममा एक अन्तरसम्बन्धित संक्षेपण-क्रिस्टलाइजेसन नेटवर्क संरचना बनाउँछन्। एग्लोमेरेसन र बन्धन सक्रिय SiO2 अल्ट्राफाइन पाउडरको कारणले हुन्छ जसले पानीसँग मिल्दा कोलोइडल कणहरू बनाउँछ, र थपिएको एडिटिभ (अर्थात् इलेक्ट्रोलाइट पदार्थ) बाट बिस्तारै अलग भएका आयनहरूलाई भेट्छ। किनभने दुईको सतह चार्जहरू विपरीत छन्, अर्थात्, कोलोइड सतहमा सोसाए काउन्टर आयनहरू छन्, जसले गर्दा £2 सम्भाव्यता घट्छ र सोसाएपछि "आइसोइलेक्ट्रिक बिन्दु" मा पुग्दा संक्षेपण हुन्छ। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, जब कोलोइडल कणहरूको सतहमा इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रतिकर्षण यसको आकर्षण भन्दा कम हुन्छ, भ्यान डेर वाल्स बलको मद्दतले एकजुट बन्धन हुन्छ। सिलिका पाउडरसँग मिसाइएको रिफ्रेक्टरी कास्टेबललाई गाढा पारेपछि, SiO2 को सतहमा बनेका Si-OH समूहहरूलाई सुकाइन्छ र पुलमा निर्जलित गरिन्छ, जसले गर्दा सिलोक्सेन (Si-O-Si) नेटवर्क संरचना बन्छ, जसले गर्दा कडा हुन्छ। सिलोक्सेन नेटवर्क संरचनामा, तापक्रम बढ्दै जाँदा सिलिकन र अक्सिजन बीचको बन्धन घट्दैन, त्यसैले शक्ति पनि बढ्दै जान्छ। एकै समयमा, उच्च तापक्रममा, SiO2 नेटवर्क संरचनाले यसमा बेरिएको Al2O3 सँग प्रतिक्रिया गर्नेछ जसले गर्दा मुलेट बन्नेछ, जसले मध्यम र उच्च तापक्रममा शक्ति सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२८-२०२४
